不锈钢制品最常见的是在表面镀锌，在腐蚀环境中提高不锈钢的耐腐蚀性。为了提高不锈钢件的均匀和润滑性往往要在其表面镀铬或镍。
    不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，往往比电镀铬效果好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
    以前的镀镍工艺：
    工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
    工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。
    为此，有人对原来的工艺进行了改进，新工艺如下：
    工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
    新工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。化学镀镍与基体结合力好，镀速快。
    采用这种新的镀镍工艺能大大提高镀镍的效率和镀镍后成品的质量，苏阳不锈钢丝绳有限公司一直在拓展市场，加大产品研发，扩大业务量，这种工艺可以作为参考。